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锂电池极片打孔检测

更新时间:2024-07-09      点击次数:156

锂电池极片打孔检测



   行业:锂电行业

  项目:锂电池极片打孔检测

  技术类型:缺陷检测


    方案背景

锂电池极片作为锂电池最为核心的部件,其生产工艺流程较为复杂,任何工艺步骤中都可能引入缺陷,从而导致最终生产出的锂电池成品质量出现问题,因此有必要在锂电池极片生产过程中对其进行缺陷检测。

传统的人工检测不仅检测效率低,漏检/误检率高,而且对于一些高精度要求的检测无法进行。所以越来越多的企业将机器视觉设备引入生产线检测。高光谱相机可有效识别产品的制造缺陷,消除不良产品,同时及时反馈给生产线,进而自动或手动调整生产过程,达到降低不良率的效果。

                                                                                       如图:锂电池极片

锂电.png


  方案难点

锂电池极片生产过程中,主要的缺陷检测有极片涂层均匀度、厚度检测,异物检测和极片表面打孔的检测。其中表面打孔由于孔洞较小,分布密集,精度要求高,肉眼都无法分布识别。但是打孔的质量对锂电池的性能影响非常大,因此对极片打孔的孔深,孔径和孔间距的检测就非常重要也是很大的挑战。

   算法概述

1.  获取点云数据

2.  提取某个孔,对附近基准面区域的高度求平均值,求取孔位置区域的点,然后计算两点的高度差获得孔深

3.  重复步骤2,计算49个孔的孔深

4.  静态10次测试,统计重复性

 

获取图像数据.png


           成像效果对比

                                                                                                                高度图1

图像.png

       灰度图1

图像1-1.png

高度图2

图像2.png

灰度图2

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